气动薄膜单座调节阀,单座调节阀和双座调节阀怎么区分

调节阀主要有单座调节阀和双座调节阀，具体怎么区分，我们来看下
一、定义上分析区别
单座调节阀是一种压力平衡式的调节阀。接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
双座调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以VTON双座调节阀通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
二、两者的结构特征
单座调节阀的流体对单座阀芯的推力所造成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小 管径小和阀前后压差较低的场合。泄露量小，允许差压小，流通能力小。适用于要求泄露量小和差压小的场合。
双座调节阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消，所以双座阀的不平衡力很小，阀前后可以有较大的压差，但是由于阀体内流路复杂，用于高压差是对阀体的冲蚀较严重。此外，由于上下两阀芯不易同时关严，关闭时泄漏量大。但其流通能力强.允许使用差压大，比同口径的单座阀流通能力大，泄露量大。适用于对泄露量要求和差压较大的场合。
　　单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于关闭，甚至完全切断，因此结构上调节阀产品有调节型和切断型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门。
　　进口双座调节阀阀体内有两个阀芯和阀座。流体从阀体左侧流入，通过阀座和阀芯后，由右侧流出。它比同公称通径的电动调节阀能流过更多的介质，流通能力约提高20%~25%。介质作用在上下阀芯上的力可以互相抵消，所以不平衡力小，运行压差大。但因为上、下阀芯不容易保证同时密封，所以泄露量较大;另外，阀门的介质流路较为复杂，在高压差中使用时，对阀体的冲刷及气蚀损坏较严重;不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节。
三、总结
调节阀的特征和应用可以总结得出：单座VTON调节阀运用与愈加严厉的场合中运用，从走漏量等，阀前阀后压差较低，有必定的黏度以及含纤维介质的场合中运用，而双座VTON调节阀平衡才能小，压差很大，流转的才能也很大的特色，在走漏不严厉的情况下使用。

单座调节阀是由调节阀体配以不同的电动执行器组成的工业现场执行仪表，它接受调节器输出的4-20mA或者脉冲信号,来进行闭环控制，实现对流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，并且可以选择智能型电动执行器，与DCS、PLC等实现数字传输,组成更加智能的控制系统。电动调节阀的电源电压有220V和380V两种，电动调节阀的流量特性有等百分比、线性、快等三种。电动调节阀与气动调节阀相比，具有节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)等优点，广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。单座调节阀分单座薄膜调节阀和单座活塞式调节阀，它是以压缩空气为动力源，以薄膜式或活塞式气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单、反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。气动调节阀的成本也相对于电动调节阀要低,在化工、石化等领域，气动调节阀有着电动调节阀不可比拟的优势。单座调节阀结构主要分为：单座式、套筒式、双座式、笼式等四种结构。单座调节阀主要型式分为：三通型、角型、高温型、低温型、波纹管型等几种型式。单座调节阀主要特点及应用如下：单座调节阀主要应用于允许泄漏量也较小压差不大的工作场合。单座调节阀采用平衡型阀芯，不平衡力大，允许压差大，操作稳定。单座调节阀特别适用于允许压差小、阀前后压差较小的工作场合。单座调节阀特特别使用于压差较大且对泄露量要求不严格干净介质场合。单座调节阀：合流型主要用于将两种流体混合成第三种流体；分流型主要用于将一股流体分成两股流体。单座调节阀特别适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞。单座型调节阀适用于流量大，温度高，泄漏量要求不严格的场合。单座型调节阀适合于低于0～-250℃状态下工作。单座管型调节阀适用于极素养、易燃易爆易挥发和稀有贵重金属介质的调节。

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气动薄膜调节阀是由工作气源压力的变化使薄膜的位置发生变化，位置发生变化的薄膜带动阀杆运动来驱动阀芯位置的变化，或开或闭，在阀门定位器的作用下，阀芯可以停留在任何需要的位置。
薄膜调节阀的种类有两种，即，气开式和气闭式。因为薄膜调节阀的执行机构，即，薄膜执行机构只有单作用一种形式，由于其复位弹簧安装的位置不同，可有气开或气闭两种。
对于薄膜调节阀的选型是要根据工艺设备的工艺要求而确定，用错了会设备的安全有破坏作用。举个例子：有一台气罐，储存气体的压力控制在490kPa-510kPa之间，配置有进气阀、出气阀、安全放散阀。气罐有压力检测，出口气体有流量检测。工艺要求是气罐的压力必须在工作压力范围之内，气罐压力达到520kPa时有故障报警，达到550kPa时为重故障报警，并且由连锁必须关闭进/出口阀、打开放散阀泄压，那么对这三个阀门的配置要求是不一样的。对于进口阀的要求是：气罐压力低时开大，压力高时关小，连锁动作时关闭，因此选用气开式，调节器选用反作用；对于出口阀的要求是：出口流量低时开大，出口流量高时关小，连锁动作时关闭，因此选用气开式，调节器选用反作用；对于放散阀的要求是：气罐压力低于510kPa时关闭，高于510kPa时开大，连锁动作时打开，因此选用气闭式，调节器选用正作用。

气动调节阀动作分气开型和气关型
气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。
气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。
但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。
阀门定位器
阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。