现场发泡机,聚氨酯发泡机的发泡原理

A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自
输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。
从动力方面分类可分为：高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型
一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、
混合装置
注：生产聚氨酯泡沫的高、低压发泡机和喷涂机、生产聚氨酯弹性体材料的浇注机、用于生产聚氨酯填充材料的灌注机、用于鞋材的成型机以及配套的生产线等。产品广泛应用于冰箱、冰柜、汽车、制鞋和聚氨酯橡胶等行业。

水泥发泡机的原理
水泥发泡机不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。
没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。

1.发泡机的选择方法市场上出现的发泡机种类繁多，各种牌号、各种外形、各种名称的发泡机一天比一天多，而且新的牌号，新的名称的发泡机还会继续不断增加。这么多的机型，使许多人在选择时不知所措，甚至看花了眼，不知道该作如何的选择，以至于还会选错机型，或者选择了不太符合技术要求的机型。为了便于大家正确选择发泡机，现将选择方法介绍于下。（1）充分了解发泡机的发泡原理这是你选择发泡机时首先要弄清的一个最重要的一个问题。每一种发泡机的发泡原理都不尽完全相同，但大致地讲有我们在本章第二节的几种原理类型，其基本原理大都在这个范围之内，可以对照参考。了解发泡机发泡原理对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助。不同发泡原理就有不同的设备结构、设备性能。了解了它的发泡原理，也就对这种发泡机有了总体的把握，弄清了选择的大方向。这一点可决定你在选择时不会出大错。例如，你知道了某一种机型是高速叶轮引气，对照我们前边介绍的原理，就可以初步知道这种发泡机所发泡沫是不可能大小均匀的。不少发泡机厂家都将发泡原理当作技术机密，不让考察者知道，习惯让他们雾里看花。其实是完全没有必要保密的，发泡原理不等于是发泡机的结构秘密，许多人考察时了解到发泡原理，也不可能了解了它的全部结构。因此，在不影响核心技术机密的情况，让购机者在考察时了解发泡机的发泡原理，是完全可以的，也是十分必要的。这既是为购机者负责，也是为自己的声誉负责。（2）弄清发泡机的类型发泡机不论有多少品牌和名称，归根结蒂，只有前边介绍的低速搅拌型、高速叶轮型、高压与中低型等三类3种。不同类型的发泡机其性能差别是相当大的。了解其机型类别对深入了解它的性能至关重要。知道了发泡机的类型，即使厂家不介绍它的技术特点（优缺点和适应范围），你也能心中有数，明白个六七成。它对于准确选择机型是非常重要的。表5—2是不同类型发泡机的技术特点及适用范围，供大家在选型时作为参考。当然，这必须在你弄清发泡机的真实类型的情况下才有用。表5—2 不同类型发泡机的技术特点及适用范围 发 泡 机 类 型 技 术 特 点 适 用 范 围 　　低速搅拌型 工艺简单 适用于引气砂浆及引气砼。 　　空心轴充气搅拌机 投资较小，发泡与搅拌合为一体，发泡量 1、 适用于大引气砂浆及引气砼2、 适用于1000～1500㎏/ m泡沫砼 　　高速打泡型 立式叶轮型 泡沫大小均匀 适用于500㎏/ m以上高密度及对质量要求不高的泡砼 卧式叶片型 泡沫均匀，泡径难控制 适用于500㎏/ m以上中高密度及质量要求不高的泡沫砼 　　压力型 高压空气型 泡径小产泡量大 适用于200㎏/ m以上各种密度的高品质泡沫砼 中低压鼓风型 投资小，维修方便，结构简单；泡沫质量不如高压空气型，泡径偏大 适用于500㎏/ m以上中高密度砼 　　（3）掌握发泡机的一些基本技术参数弄清机型是一个大方面的了解，不是具体的了解。在这个基础上，应进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否适合自己的生产要求。① 产量。其产量就是产泡量，这个量必须略高于自己的需泡量20%，以留有余地。其产泡量应以下限为自己的核定计算依据，而不能以上限；② 装机容量。以核算自己电器电路对总用电量的适应性；③ 设备尺寸。以确定车间的高度和面积；④ 泡沫泡径范围。一般应根据自己产品对泡径的要求来对照；　（4）认真了解发泡质量，并以实地试机来核定　发泡机的终极产品是泡沫，泡沫质量是判定发泡机性能优劣的唯一标准，了解其它方面也是为此服务的。若泡沫质量不好，发泡机有何用？判定发泡机的发泡质量，应以下面三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性，泡沫泌水性。发泡机在这三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。①所制出的泡沫必须细小绵密前已有述，泡沫的大小对泡沫混凝土质量影响很大，主要影响是：a 泡径越小，泡沫混凝土强度越高；泡径越大，泡沫混凝土的强度就越低。泡径与强度成反比。这主要是小泡数量多，孔间壁多，泡间支撑体多；b 泡沫越大，连通孔越多，吸水率越高。这主要是气泡越大，抗压力越差，在浆体初凝前受到浆体挤压更容易破裂连通；c 气泡越大，浇注稳定性越差。气泡越大越不稳定。大泡排液快，破的快。受浆体挤压时稳定性不如小泡；d 气泡越大，泡沫混凝土的保温性就越差。实验表明，同等密度泡沫砼，小泡比大泡的保温效果好。根据上述原理，泡沫混凝土所用泡沫必须细小，以保证混凝土的质量。为此，发泡机制出的的泡沫的泡径必须<1㎜，约在0.5～1㎜之间为最佳，太小了既影响产量且对强度提高也不大。研究表明，混凝土中1㎜以上的孔即为有害孔，所以必须控制泡径在1㎜以下。当然，特殊技术要求除外。为满足特殊要求对大泡径的需求，发泡机应有泡径控制与调节功能，当需要的时候，能够变化泡径。从外观上看，发泡机所制泡沫应当是细小绵密，状如棉花团或海绵，宏观察看应看不清明显的气泡形状。不合格的泡沫一眼就能在老远看出一个个气泡来。泡沫细小化是所有泡沫混凝土专家一致的结论，高性能的发泡机必须能够制出细密如棉的泡沫。制大泡容易制小泡难。发泡机要制大泡很容易办到，而要制细泡，则需要一定技术。因此，泡沫细小也是发泡机良好性能的体现。要求发泡机发泡细小，首先购机者必须对泡沫细小化有一个科学的认识，不能自己有“大泡比小泡好”的错误观念，否则会自己先陷入购机选择的误区。不少人有这样违背科学的糊涂认识。我们平时经常碰到过这样的朋友。他们看我们研制的JF发泡机泡沫细小，就认为不好，要发出大泡才好。有的要求我们所发泡机调节到泡径3㎜以上，不要1㎜以下微泡。“大泡密度小，小泡密度大，泡越大混凝土越轻”，这是第一种错误认识；“大泡产量高，小泡产量低”，这是第二种错误认识；“大泡显眼好看，小泡不显眼不好看”，这是第三种错误认识。大家必须明白，泡沫混凝土的密度不取决于气泡大小，而取决于气孔率。小泡同样可达到低密度。1cm中10个大泡与1000个小泡可以有同样的密度。另外，我们不能为发泡产量和气孔外观去损害泡沫混凝土的质量。泡沫微细化是发泡机应具备的性能，微细化才是你正确的选择。②产泡务必均匀、泡径分布窄泡沫大小越不均匀，浇注后越易塌陷。另外，在搅拌输送时泡沫损失量越大，浪费发泡剂也越多。因为，大小不均匀的泡沫最容易破灭。泡沫泡径分布越窄，泡沫就越稳定。其原理前边已讲过，此不重述。因此，发泡机必须达到泡沫均匀的技术要求，越均匀越好。虽然我们不能要求所有泡沫的泡径完全相等，但也要绝大多数泡径是相近或相同的，其分布范围越窄越好。如果发泡机做不到这一点，就表明它的发泡性能不理想。这里，也要纠正一些朋友的糊涂认识。有些朋友在选择发泡机时，只注重发泡机的产量和泡的大小，不大注意泡的均匀性，忽视均匀性对混凝土质量的影响，这是不对的。③泡沫泌水率低，不出乳状泡沫泡沫的泌水率高，就是泡沫完全消失后泌出的水量大。泌水率越高，泡沫的质量就越差。因为泌水率高就意味着气泡壁太厚和泡间液量大。泡间液量大就表明发泡液没有变成气泡液膜的量大，即水多泡少。泡沫泌水率很高时，泡沫就很稀。如果我们看到发泡机发出的泡沫象水一样流淌，就说明这是水多泡少的乳状泡沫。另外需要提醒大家的是，泡沫含水量高，水多泡少，就意味着发泡剂的浪费大，大量的发泡剂没有被制成泡沫，降低了发泡剂的发泡倍数。因为发泡剂是溶解于水中才用之制泡的，水中含有6%～10%的发泡剂。泡沫的泌水，实际上泌出的是发泡剂水溶液。泌水率越高，发泡机的发泡效率就越低，也就是导致发泡剂的发泡倍数越低。说简单点，泡沫的高含水和高泌水，反映的是发泡机的成泡能力低。图5—10是高性能发泡机制出的泡沫，因含水量小，外观如白棉；图5—11是低性能发泡机制出的泡沫，因含水量大，在地上流淌，呈乳状。若发泡机制出的总是水多泡少的乳状泡沫，泌水高，这种发泡机就是不合乎技术要求的，不能选择。好的发泡机发出的泡沫，既细密如棉，又可以高高堆起，不流淌，不坍落。图5—10 含水量小的泡沫； 图5—11 含水量大的泡沫2.发泡机的使用与发泡发泡机的种类很多，且每一种都有自己的使用方法，不可能各机型的使用方法相同。但其大体步骤是一样的，都包括发泡液配制，发泡液输送（或加入）、发泡、泡沫计量（也有的不计量）等几个工艺单元，只是具体的细节不同而已。高压发泡机使用最广且前景最好，可能将来大多数泡沫混凝土企业都将使用高压发泡机。因此，这里就以高压发泡机为例，介绍一下发泡机的使用和发泡工艺。（1）发泡机的工艺过程①发泡液的配制发泡剂一般浓度都较大，不能直接加入发泡机使用，一是浪费太大，二是浓度太高制不出优质泡沫。因此，发泡剂在使用时均应先配成稀释液。发泡液的浓度与发泡效果关系最大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时，发泡液的发泡倍数下降，并非浓度越大泡沫越多，而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低，太低也会影响发泡倍数，产泡量降低，出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时，才会得到高发泡倍数，高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关，不同品种有不同的合适浓度。这可以按照发泡剂生产企业的建议浓度，并结合自己的试验来确定。如果原装发泡剂在生产厂内已加入了稳泡剂，在配制发泡液时就必再另外加入。但若在原生产厂内没有加稳泡剂，且自己试用时泡沫稳定性不满意，就可以在配制发泡液时加入一定量的稳泡剂。如果发泡剂的发泡倍数小，泡沫形成量较低，可以在发泡液配制时再加入少量的增泡剂。增泡剂也是一种表面活性物质，它可以明显增加泡量，提高单位发泡剂的生泡量。增泡剂的增率约为20%～30%。发泡液配制好以后，可以储存在储料槽内，密封备用，严禁进入尘土和碎物。这些东西可形成杂质，影响发泡，并有可能造成在机内积沉堵塞，并损坏机内部件。②发泡液的加入发泡液可在发泡机开机前20min加入。在加入前应将发泡液过滤，使发泡液纯净。如无杂质，也可不过滤。发泡液加入机内的方式，可采用人工加入，也可以采用全自动泵送。当采用人工加入时，应排入机内空气压力，否则发泡液就加不进去。全自动连续加入是带压的，不需排出机内空气。人工加入，发泡是间歇进行。全自动加入，发泡是连续进行。两种方式可自行选择。量很大。因为泡沫是不会自行流动的。泡沫的含水率越低，它的流动性就越差。除非是有特殊要求，一般应该是泡沫不流动的，不出现乳状液。③发泡当发泡液加入完毕，就可以开机发泡。发泡最重要的一点，就是控制气液的比例。若是高压空气进入的太多，气多水少，泡沫量很小，即形不成液膜，空气无法被发泡液膜包围，成泡率低。若是发泡液进入机内太多，水多气少，就会形成乳状液，泡沫不合格，发泡液浪费大，且泡沫产量低。二者合适的比例是发泡成功的关键。调节这个比例，可以人工操作，也可以电脑全自动控制。采用人工控制，工艺简单，但人为因素大，控制不灵敏，不准确；全自动电脑控制，设备投资增加，但不受人为因素影响，比例精确，成泡效果好且效率高。在发泡时，要控制好泡沫质量，这可以通过调节发泡机构控制1㎜（特殊需求除外）：泡沫均匀一致，避免大的大，小的小；另外，要防止出现水多气少的乳状液，降低泌水率。④泡沫的计量和输送在泡沫制出以后，应经过计量再加入搅拌机和水泥浆混合。若不计量而凭感觉加泡，就会使水泥浆与泡沫比例失调，非少即多，达不到设计的砼密度。泡沫计量一般采用体积计量法。计量可用计量筒（0.1～0.5m）来计量，在发泡时将泡沫直接打入计量筒内，人工计量后加入搅拌机。也可以采用泡沫自动计量器计量。采用自动计量器的，计量装置安装在出泡管道上，泡沫可直接经管道输入搅拌机。（2）发泡机使用应注意的事项①要注意降温发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。②尽量减少发泡机振动发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。③发泡机漏水处理发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破裂，接头是否松动或没有拧紧。也可检查阀门是否松动或损坏，如果是阀门损坏要即时更换。发泡机发生漏液现象，容易造成发泡液的浪费，并影响泡沫的质量。所以，一旦出现漏液，应即时停机检查，找出漏液部位，尽快给予处理。④发泡机漏气的处理发泡机是利用高压空气做气源，由于空气的压力比较大，也容易发生漏气现象。当出现漏气现象时，会使发泡量减少，泡沫质量下降。容易造成漏气现象的情况有：高压气筏长期使用老化破裂造成漏气；气管接头长期使用已经损伤造成漏气；电磁阀或其它部件生产故障产生漏气；制泡装置密封不严或密封失效造成漏气。漏气的原因不外于以上四种。在发生漏气时，要按以上四种原因逐步排查，及时排除故障。

冷库聚氨酯喷涂保温施工跟冷库的种类有关： 一、冷库的种类 ：　　 1、恒温库一般设置温度在5-0℃,容重要求达到30kg/m3士2kg。 2、低温库一般设置温度在一18--22℃, 容重要求达到33kg/m3±2kg。 3、速冻间一般设置温度在一28--30℃, 容重要求达到35kg/m3±2kg。 4、 超低温库一般设置温度在一50--60℃, 容重要求达到50kg/m3士2kg。 二、施工条件：要求被喷涂墙面要干燥, 气温达到10℃以上，有条件的可涂刷氰凝两遍, 涂刷氰凝墙面要求抹光。 三、施工要求：每涂一层要求2-4cm厚, 根据用户要求喷涂施工, 一般恒温库外墙15cm、内墙12cm; 低温库外墙18cm、内墙15cm;速冻间外墙20cm、内墙18cm。 四、注意事项：在气温达到10℃以下时要求库内加温, 在喷涂的墙面喷上薄薄的一层, 8-10小时后再进行正常施工。聚氨酯泡沫正常情况下耐温100℃，特殊材料可耐130℃。

对比一下各种保温材料的导热系数就知道了：
泡沫混凝土的导热系数约为0.08-0.3 W/(m·k)
聚苯乙烯泡沫板的导热系数约为0.04 W/(m·k)
聚苯乙烯挤塑板的导热系数≤0.027W/(m·k)
水泥膨胀珍珠岩的导热系数为0.12-0.16W/(m·k)
水泥蛭石的导热系数为0.12-0.14W/(m·k)
发泡聚氨酯的导热系数≤0.025W/(m·k)
岩棉板的导热系数≤0.04W/(m·k)

导热系数越小，保温隔热性能越好。

1、热工性能稳定。
屋面用发泡混凝土多为100%水泥为干物料，为单组分产品，热工性能稳定。泡沫混凝土的导热系数为0.06～0.16w/m，热阻大。其产品导热率可根据设计，在计算后调整配比进行控制，控制过程易行，性能稳定。可进行可大面积浇筑。
2、强度较高。
发泡混凝土属于高强保温材料，抗压强度为0.25～1.50Mpa，成品容重320～1200kg/m3，可根据工程要求，通过改变原料配比控制其强度、容重的大小，过程易于控制。以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的优点。
3、吸水率较小。
发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。
4、施工作业难度低
发泡混凝土现场作业，一台设备4个人，日产65～120m3，无需占用其它配套设备，施工速度快。
5、施工流动性好。
发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。
6、使用寿命长
发泡混凝土高工整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂。使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。

需要，尤其是明管不埋在墙体内的。 1、冷水管保温可以防止走冷水的时候管外壁冷凝水。 2、隔音降，可以极大的降低水流的声音。 3、可以减缓管道的外表老化。 PPR热水管不需要保温，PPR热水管本身管壁就比较厚，再加上暴露的管子也不长，还经常使用。可见热损失并不突出。 扩展资料：PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点： 1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。 2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 参考链接：百度百科-PP-R管

1、环氧树脂 多选用双酚A型环氧树脂，环氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa·s；130℃时黏度为1Pa·s。 2、固化剂 可选用环氧树脂的各种固化剂。 3、发泡剂 环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发，释放气体而发泡，制得的产品密度小，热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用，通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外，还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。 化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物，如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2，2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜，分解产物无毒、无臭、无色。此外还有磺酰肼类，如4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下： 偶氮二甲酰胺(AC，ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2，CO及少量CO2)，标准状态下发气量200～300mL/g，为高效泡剂。 2，2’-偶氮二异丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色结晶粉末，98～110℃分解放出N2，发气量(标准状态下)130～150mL/g。室温下缓慢分解，应在10℃以下存放。 4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120～140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化，降低分解温度。泡孔结构细微均匀。 4、表面活性剂(泡沫稳定剂) 能降低液体的表面张力，有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。 5、填料 加入填料能降低成本，减小固化放热峰强度和收缩率，改善表观质量，提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大，力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球，可发性聚苯乙烯微粒。一般地说，无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象，所以需添加适量触变剂。 6、触变剂 常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皂粉和固体植物油等，可使泡沫及微球位置稳定，防止上浮，分层。

首先要有原料EPS（可发性聚苯乙烯）；辅助设备你需要蒸汽锅炉、空气压缩机、储气罐。 制作原理：以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。 特点：可发性聚苯乙烯泡沫塑料是一种新型的防震包装材料，保温材料。它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点。 用途：泡沫箱用于食品、饮料、净菜、海鲜、奶制品、黄油、 巧克力、生物制剂、疫苗、化工原料等一切需要低温冷藏运输的产品。 配合冰袋使用可冷藏运输各种生物冷冻试剂，锡膏、禽药、药品、血浆、疫苗、水产、家禽、观赏鱼及外贸保鲜食品的长距离冷藏运输。

小型EPS泡沫厂，有手动发泡和全自动发泡机两种。手动发泡不稳定，发泡制量不可控，但成本低。20-30万就可以。
全自动发泡生产线是目前主流发泡生产厂的主要生产设备，一般都要60万-80万。而且占地面积比较大，需要1500平方以上。
辅助配套设备包括：泡沫切割分割机，包装机等，有时根据不同需求，如鞋底泡沫垫、胸罩泡沫垫这类还要线切割或弧型切割设备。