ksb导热油泵,检修离心泵后运行时须注意些什么？

1、检查地脚螺栓要把紧，冷却水、润滑油等正常供应，油封压力大于泵出口压力0.05～0.10MPa。

2、泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门，或改变泵的性能曲线的办法来调节流量。

3、热油泵启动前要预热，使泵体温度低于入口温度40°C，预热速度50°C/h。

4、运行时注意填料箱的发热情况。

5、经常检查润滑油的油位、质量，定期更换润滑油。

6、停泵时要定时盘车，防止轴弯曲变形。

7、冬季对停运泵要做好防寒工作。

该泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)。该泵为单级悬臂式结构，分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。泵的驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷却系统。主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐高温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。该泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，安全可靠。
●热油泵应用范围：
1、石油及化学工业
2、油脂工业
3、合成纤维工业
4、纺织印染工业
5、塑料及橡胶工业
6、造纸工业
7、木材工业
8、建筑工业
另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
●热油泵性能范围：
1、流量1-500m3/h;
2、扬程10-125m;
3、温度-20。C-350。C；

LQRY系列热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。1.注意泵轴承温度，不应超过外界温度35℃但最高不应大于75℃。

1、导热油锅炉用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。
2、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
3、循环油泵
本系统采用ry系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
4、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。
导热油加热系统的应用系统分为矿物油和合成油，根据使用温度来选定使用型号。在使用中要注意“过热”和“氧化”的问题，在设计管路的时候把这两个问题考虑进去。
另安装队一般可以为你设计安装管路，但他们考虑到成本，不会为你考虑怎样设计管道有利于导热油的使用寿命。
导热油加热系统分热源+传热介质+用户：
热源：一般是导热油锅炉，其中又有燃煤锅炉、燃油锅炉、烧天然气的、烧水煤浆的。另还又直接电加热的。
传热介质：就是导热油了，其分为矿物油（适用低温）和合成油（适用高温），管路一般都采用无缝钢管，耐压10个大气压。

为您总结了五个方面：液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、液体性质，包括液体介质名称，屋里性质和化学性质及其他性质。屋里性质包括温度密度粘度以及介质中固有颗粒的直径和气体的含量等。化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材质和选用轴承密封的主要依据。
2、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是见习的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
3、专职系统所需的扬程是选用泵的另一个重要依据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向等等以便进行系数扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、流量是选用导热油泵的重要性依据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常情况下流量以及最小最大流量。选用泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大的流量下，通常选用正常流量1.1倍作为最大流量。

导热油泵的选型应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。　　Ⅰ、有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程。　　Ⅱ、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。　　Ⅲ、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。　　Ⅳ、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，　　Ⅴ、选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。