衬氟磁力驱动泵,衬氟磁力泵有哪些特点，制造时用什么材质，优势又在哪里？

衬氟磁力泵防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。江苏惠尔泵业的衬氟磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，优势就是采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心式泵的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体输送更为放心，真正避免了使用过程中的维护工作。衬氟磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

衬氟磁力泵是一种常用于输送腐蚀性介质的泵，其主要特点是使用衬氟材质来保护泵的主要部件免受腐蚀。以下是衬氟磁力泵的一般性能和常见的材质选择：
性能特点：
无泄漏：采用磁力传动，无需轴封，避免泄漏问题。
耐腐蚀：泵体和内部零件采用衬氟材质，能够抵抗各种强腐蚀性介质。
高效节能：采用磁力传动，减少能量损耗。
可调节流量：通过调节转速或频率，实现流量的调节。
安全可靠：无轴封和密封液体，减少泄漏和环境污染的风险。
常见的衬氟材质选择：
聚四氟乙烯(PTFE)：常用的衬氟材料，具有良好的耐腐蚀性和低摩擦系数。
聚偏氟乙烯(PVDF)：具有更高的耐腐蚀性，适用于一些更强腐蚀性的介质。
聚全氟丙烯(FEP)：具有较高的耐温性能，适用于高温介质的输送。
聚氯乙烯(PVC)：一些非常弱腐蚀性的介质可以选择PVC作为衬里材料。
需要根据具体的介质特性和工艺要求来选择衬氟材质，确保能够满足输送介质的腐蚀性和温度要求。此外，衬氟磁力泵的具体性能和材质还会受到不同厂家和产品型号的影响，建议在购买前与供应商进行详细咨询和了解。

磁力泵主要用于输送化学液体、腐蚀性液体、易燃易爆液体和有毒液体等特殊介质。因为磁力泵是一种无泄漏、无污染的密封泵，可以保证输送的介质不会外泄，不会对环境造成污染。同时，由于磁力泵采用磁力传动，泵内没有机械密封，避免了机械密封易损件的使用，使得磁力泵具有较长的使用寿命和可靠性。磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等行业中。

耐高温衬氟磁力泵一般能耐大多数的有机和无机酸、碱和盐类溶液，也适于在室外大气中暴露安装运行，设备故障情况下可以临时代用。但还是建议采用无轴封磁力耐酸碱泵：
其泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器则由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题。 希望能帮助到你。

CQF氟塑料磁力驱动离心泵，是新型磁力驱动氟塑料衬里离心泵，采用国际标准ISO2858设计，过流部件采用氟塑料衬里，全密封无泄漏，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸等工业部门。
本产品适宜输送强腐蚀性介质。除熔融碱金属，发烟硝酸等少数介质外，选用不同的氟塑料材料，几乎能抵抗所有化学介质的腐蚀，包括浓硝酸和王水的腐蚀。
结构特点：

1.该型泵为单级、单吸、卧式、径向剖分，轴向吸入、径向排出。
2.泵的轴向力主要靠叶轮上的副叶片进行水力平衡，残余轴向力由推力轴承承受。
3.采用ISO2858标准，方便替代IHF化工泵。
4.工艺液体自冷却润滑传动部件。
5.整台泵只需要1-2个密封圈，全密封，无泄漏，确保了最佳安全性。
6.过流部件采用氟塑料内衬，尤其是PFA，其析出的污染物最少，非常适用于输送高纯度的化学药液。
7.泵轴由高强度的无压烧结碳化硅制成，滑动轴承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用叶轮与内磁转子分体式结构，优于普遍的叶轮与内磁转子一体式结构，降低了意外情况下的故障损失，减少了备件损耗。
9.选用不锈钢、碳钢、球墨铸铁等不同材质的外壳体，增加了泵在各种介质温度的强度及耐腐蚀性能。
10.选用纤维增强罩保护的隔离套，既消除了涡流损失，又获得了足够的强度，提高了隔离套的承压能力。
11.可选择电机直连或通过联轴器连接的形式，电机直连式了节省成本和空间，传动效率高，安装方便，不需要同心度较准。
12.从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
摘自：http://www.lzhighland.com/htm/20147/28_537.htm

氟塑料磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20度~100度。
防漏设计
取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。完全消除了滴漏的烦恼。绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室完全封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构
虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击，坚固耐用。

首先需要知道输送介质的流量 扬程 介质比重还有温度再确定型号和电机功率大小。
衬氟磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20度~100度。
防漏设计：
取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。完全消除了滴漏的烦恼。绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
工作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室完全封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构：
虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击，坚固耐用。
希望我的回答对你有帮助。

1、根据输送介质的物理化学性能条件选择
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素之一。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
2、根据工艺参数选择
工艺参数是磁力泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。如流量、扬程是选泵的重要工艺参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
（1）流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量。工艺人员应给出正常的最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常流量和额定流量。选磁力泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
（2）扬程H 值工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
（3）进口压力和出口压力 进、出口压力指泵进、出口法兰处的压力。进、出口压力的大小影响到壳体和轴封（隔离套）耐压的要求。
（4）温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出磁力泵的进口介质的正常、最低和最高温度值。
（5）装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
（6）操作状态 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3、根据磁力泵现场条件选择
磁力泵现场条件包括：
（1）安装位置（室内、室外、高原、海边）；
（2）环境温度；
（3）相对湿度；
（4）大气压力；
（5）大气腐蚀状况；
（6）危险区域的划分等级。
4、根据系统的管路布置条件选择
系统的管路布置条件是指输送液体高度、距离和走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、根据操作条件选择
操作条件的内容很多，如介质（液体）的操作中的饱和蒸汽压力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间歇的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动等。

一、产品用途和特点 40ZMD-32F衬氟自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子等行业，是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品。其高效节能、安全实用。该型式泵专为各种化工耐腐蚀行业低槽位输送易燃易爆、易挥发类化学介质工况而研制。适用温度：-20℃~80℃。 ZMD系列衬氟自吸泵，充分结合了IMD氟塑料合金磁力泵和FZB系列氟塑料合金自吸泵的双重优点，产品既具备宽领域的耐腐蚀性能，同时又具有自吸功能，操作简便。取消轴封，磁力驱动，静密封结构，利用磁力耦合间接传动，完全无滴漏；碳化硅材质主轴，强度高，使用更安全。全塑隔离套设计，无磁涡流现象、无热耗，高效、节能，这是该产品最为显著的特点。 二、型号意义 40ZMD-32F 40：泵进口直径是40mm 32：泵的扬程是32米 ZMD：自吸式磁力驱动泵 F：过流部件材质为氟塑料合金 三、型号及参数 四、注意事项 1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。 2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。 3. 使用工况流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司（安徽博特泵阀）技术部门。

我们公司（安徽博特泵阀）衬氟离心泵可以分为多种泵，而所谓的FZB衬氟自吸泵主要采用的是非金属的制造过程，通过国际标准。
我们都知道泵由泵体、泵盖、叶轮及轴等部分组成。以氟塑料为内壳，以金属为外壳形成泵体。由金属为外在，氟塑料为内压制而形成叶轮与泵盖的制作。全以氟塑料的合金所制造的部分主要是用来流载液体。
轴以波纹管为外包装进行密封，而动环与静环分别是以四氟填充及百分之九十九点九的铝陶瓷，这些所采用的材料都比较重要，因为这些部件需要有很好的密封性以及耐磨性。为提高泵的耐压力，以铸钢体为进口及出口。
通过具体的操作说明，衬氟磁力泵同衬氟离心泵一样也是是具有不老化，运转方面平稳，先进的结构，耐磨，耐腐和使用寿命长及密封性强等等优点。
衬氟自吸泵以自吸功能为特有的功能，在第一次使用时需要注意的是要先灌液，而下次及以后的再次使用都不需要进行此操作，直接使用即可。衬氟自吸泵对安装在泵以下的液体也可进行进行抽取，其操作非常简单而且性能比较稳定。衬氟自吸泵的高度可根据二至四的密度进行确定，很好弥补了液下泵笨重的缺点。

采用氟塑料制造的自吸泵的过流体有着自吸的优势，因此得到比较广泛的运用。FZB衬氟自吸泵在设计及工作性能上的优势，使得其成为多个单位不可或缺的设备之一。

磁力驱动泵是一种无密封泵，利用磁力传递来驱动泵的运行。这种泵的主要优点是不会发生泄漏，因为它们没有需要维护的密封件。磁力驱动泵适用于处理腐蚀性、有毒或易燃易爆的液体。以下是一些常见的磁力驱动泵类型：
磁力离心泵：这是最常见的磁力驱动泵类型，适用于处理各种液体，包括腐蚀性和高温液体。磁力离心泵的流量和扬程范围广泛，可用于多种工业应用。
磁力齿轮泵：这种磁力驱动泵适用于处理高粘度液体，如油类、树脂和化学品。磁力齿轮泵具有较高的计量精度，适用于恒定流量输送。
磁力螺杆泵：磁力螺杆泵适用于处理高粘度和高温液体，如油、油漆和化学品。这种泵具有较高的扬程和较低的脉动，适用于精确控制液体流量的应用。
磁力柱塞泵：这种磁力驱动泵适用于高压应用，如高压清洗和注塑。磁力柱塞泵具有高效能、低噪音和较高的扬程性能。
磁力潜水泵：这种泵完全潜入液体中运行，适用于处理污水、排水和地下水抽取等应用。磁力潜水泵具有较高的扬程和较低的噪音。
磁力旋涡泵：磁力旋涡泵适用于处理高扬程和低流量的液体，如化学品和溶剂。这种泵具有较高的能效和较低的脉动。
以上仅列举了部分磁力驱动泵类型。在选择磁力驱动泵时，请考虑您的具体需求，如流量、扬程、液体性质和应用环境。此外，务必从知名品牌和制造商购买磁力驱动泵以确保质量和性能。

只要是正规厂家，型号都齐全的。
磁力泵选购参考事项：
1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。
2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。
4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
5、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。
6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。
7、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。