进口旋塞阀,国外进口调节阀知名品牌有哪些？

国际知名品牌调节阀有美国梅索尼兰MASONEILAN，美国费希尔FISHER，美国米勒MILLER，德国萨姆森SAMSON
被称为国际四大控制阀品牌，是世界各地业主经常指定的产品。
美国梅索尼兰MASONEILAN
梅索尼兰拥有令人自豪的悠久历史，它是同著名的发明家和企业家威廉·梅森(William Mason)于1882年创立的。当时为梅森调节器公司(Mason
Regulator Company)，成立后就很快在蒸汽、气体和液体流动调节设备领域的创造发明方面确立其地位和名声。
1931年梅森公司收购了洛杉机的尼兰公司(Neilan
Company)，尼兰公司在当时快速成长的化工工业界名闻遐迩。这项收购的成果就是梅森-尼兰调节器公司(Mason-Neilan Regulator
Company)的成立。 梅森-尼兰调节器公司的基本设备产品有：控制阀、显示、发送和控制仪器，液位控制器以及压力调节阀。
1985年2月，美国德莱赛工业公司收购了梅索尼兰。
一百多年来，梅索尼兰公司一再地表现了其灵活性，满足了自动化、手动或遥控工序的各种要求。梅索尼兰也继续地在其专业领域确立崭新的标准、创下先例和发明新技术，这一切在工序控制工业界均公认为首创。
梅索尼兰公司在阀门控制领域创下了多项第一： 最先开发了大大简化了阀门口径的设计概念; 最先开发了控制阀顶部导向和底部导向技术;
最先研制了第一台通用控制阀(Camflex); 最先发明了用于控制阀口径计算和设计过程中能可靠地预测其噪音的方法;
自1883年梅森调节器公司制成第一个泵调节器以来，梅索尼兰在控制阀开创性的设计领域一直都是独领风骚。流量系数(CV)、恢复系数Cf(FL)、通用Camflex?控制阀等概念的提出和推广，标志着我们致力于终极控制元件技术工艺现代化的部分实例。
除了调节器、仪器、液位控制器和控制阀待标准产品系列之外，梅索尼兰仍然继续不断地设计和制造按用户特定需要而生产的产品，以满足最严峻的要求。
如今，梅索尼兰在十四个国家设有30个制造厂、装配车间和批发站，在全球一百多个国家则设有销售办事处和代表处。 我们在国际上的所有设施以及我们的数项
“第一”，使我们在控制阀工业界成了领导者。 今日，作为德莱赛属下的梅索尼兰公司，我们的领导地位比以往任何时候都更为巩固。
梅索尼兰将继续屹立在科技的前沿努力工作，为种类广泛的工业部门和应用-从史坦利蒸汽机直至航天飞机的各种设备，提供优质的标准和特制产品。
梅索尼兰将继续屹立在科技的前沿努力工作，为种类广泛的工业部门和应用-从史坦利蒸汽机直至航天飞机的各种设备，提供优质的标准和特制产品。
美国费希尔FISHER
FISHER是全球财富500强艾默生(Emerson)电气公司过程管理分部(Process
Management)，艾默生过程管理是艾默生业务的一部分,其在化工、石油天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品与饮料、制药和其它的工业的自动化领域中居于地位。针对特定的工业行业提供优质的产品和技术、咨询、项目管理和维护服务。艾默生过程管理公司的品牌包括:PlantWeb,
Fisher, Micro Motion, Rosemount, Daniel, Bristol, DeltaVTM, Ovation, 和
AMSSuite。费希尔控制设备国际有限公司是总部在美国的财富500强公司艾默生电气公司的一个分部。我们是为过程控制工业提供并制造控制阀的领导者。
艾默生公司于
1992年购买费希尔公司并与过程仪表领域里的另一位世界领导者-罗斯蒙特公司合并，成立费希尔-罗斯蒙特公司，以更好地满足我们用户对完整应用范围的要求和对过程控制的需要。在2001年4月，费希尔-罗斯蒙特公司更名为艾默生过程管理。费希尔控制设备国际有限公司始于
1880 年。当时在美国的爱荷华州的 Marshalltown ，我们的奠基者William Fisher发明了第一台泵调节器
，在小城播下了费希尔的种子。自此，费希尔经多年的努力取得了巨大的发展，成为公认的品牌。
美国米勒MILLER
美国米勒阀门有限公司是一家专业生产控制阀阀门的国际性公司，隶属于美国米勒阀门公司，总部设在特拉华州，致力于生产、设计和开发高质量的控制阀。1884，它是由Mr.JEREMY
MILLER在特拉华州建立的。经过几十年专业工程师的不断开发和研究，产品通过许多国际认证，是世界知名的企业的指定供应商。
德国萨姆森SAMSON
萨姆森总部自1916年起设在德国法兰克福，目前在全球拥有超过4000名经过专业培训的雇员，51个独立的分支机构和超过220个代表处或销售办公室，萨姆森(中国)在成立以来取得了长足发展，拥有了高精度的数控加工中心、工件处理设备和检测检验仪器，以及现代化的立体仓库存储。公司训练有素的工程师可以给全国的客户提供及时专业的服务。中国公司专业的人员，齐全的设备和充足的场地，可以最大限度地满足用户的需求

阀门按作用和用途分类
(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋
塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于
止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的
。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类
(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类
(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类
(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、
疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，
可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
5. 按公称通径分类
(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
(1)截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；
(2)旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；
(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；
(5)蝶阀：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；
(6)滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
7. 按连接方法分类
(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8. 按阀体材料分类
(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀
、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料
阀、衬陶阀等。

进口旋塞阀是适用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质的阀门。旋塞阀的阀体和密封面间设有油槽，可随时通过油嘴向阀座注入密封油脂，增加密封性能。零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。 根据世界品牌杂志的统计介绍，主要的进口旋塞阀的品牌有美国威盾VTON, 德国AZ以及美国的APCO；美国威盾VTON的旋塞阀是这样子的

旋塞阀的分类可以参照以下分类 一、软密封旋塞阀 威盾VTON软密封旋塞阀一般采用的是四氟密封材料，常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。 可根据使用温度和工作介质采用 F4、F46、PVDF、PP、PO、PE 等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。 适合用于高冲刷性的气固、液固相介质。如 PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如 HF、光气等。 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便。 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全 二、油润滑硬密封旋塞阀 威盾VTON油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达 64MPa，最高工作温度可达 325 度，最大口径可达 600mm。以威盾VTON为例，硬密封材料可选择316，焊司太立，或者LCB本体等。 1、常规油润滑旋塞阀 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力。 旋塞锥体密封部位堆焊 STL 合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长。 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。 2、压力平衡式旋塞阀 为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点： 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。 在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。 油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。是美国威盾VTON最常用的旋塞阀。 三、提升式旋塞阀 威盾VTON提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动 90 度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动 90 度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。 1、双密封提升式旋塞阀 双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。 开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转 90 度到阀门全开位置。 关闭阀门时传动机构使组合塞体转动 90 度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。 双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。 2、硬密封提升式旋塞阀 金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种： A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动 90 度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。 阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。 B.机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动 90 度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动 90 度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。 机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。 机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。 机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。 四、三通和四通式旋塞阀 威盾VTON三通和四通式旋塞阀适用于化工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。

旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。 软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。 油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。1、常规油润滑旋塞阀A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。2、压力平衡式旋塞阀为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。B. 在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。C. 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。 提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。1、双密封提升式旋塞阀双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。2、硬密封提升式旋塞阀金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。A. 手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。B. 机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。 三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。

用于切断时，普通旋塞阀比普通球阀具有稍好一点的调节能力，但是优势有限，而且旋塞阀虽然密封面远大于球阀，密封效果好，但也同时带来扭矩太大，动作不易的缺陷，常规的正旋塞结构由于旋塞自身重量的影响不可能做的很大，如果要用大尺寸阀门必须采用倒旋塞结构，就是旋塞大头朝下，这样不可避免的在重力作用下，密封效果会降低，只好采用注脂的方式密封，注入的润滑脂导致这种阀门只能用于天然气、石油的储存和运输，而不能用于其它行业，因为润滑脂会污染介质。而球阀虽然密封效果理论上稍差，但是可以做成很大尺寸，而且随着加工精度、密封材料的改进，球阀的密封效果已经可以很好的满足实际应用要求，而且应用范围更广。
当用于调节时，两者也相差不大，都可以在旋转体上做出适当的孔，用于调节。
因此，一般旋塞阀用于密封要求较高的场合，但一般尺寸较小，而球阀则可以应用于更多的场合。

　　阀门可以说是在不同输送系统当中的关键结构，它具备了控制、调节、分流、截止等作用，绝对能够有效的帮助流体、气体以及液体、油体等进行更好的操作。现在进口阀门已经成为了国内当中所广泛使用的产品，然而进口阀门的品牌产品有很多，下面小编就简单为大家推荐几个口碑较好的进口品牌阀门产品。 　　FISHER 费希尔 　　费希尔进口阀门根据各个领域商家的需求，从而采用了德国、美国、日本、英国、国标GB等标准来进行相关研发设计、生产制造以及检验。如今这个品牌的进口阀门产品推出了不同的种类以及规格，包括了纯碱专用阀、胶泥阀、陶瓷球阀、气动/电动调节阀、自力式调节阀、浓硝酸专用阀、氧气专用阀、高温蝶阀等等。 　　Masoneilan 梅索尼兰 　　在进口阀门品牌当中，梅索尼兰可以说是非常有口碑的，在阀门领域内更是创下了多项第一。比如首先研发设计了简化了阀门口径的设计概念，其次第一研发出了控制阀顶部导向以及阀门底部导向技术，从而为多个领域的用户提供了便利。最后更加率先研制了第一台通用控制阀以及预测运行过程当中噪音的方法等等，所推出的相关系列产品也渗透到了各行各业当中，广受消费者群体的青睐。 　　日本kitz北泽阀门 　　日本kitz北泽阀门可以说是历史悠久的一家品牌企业，如今已经成为了国际上屈指可数的进口品牌阀门企业之一，推出了各种规格的阀门产品，公司更加具备了各种工业成套设备阀门，除此之外，还生产不同种类的自动操作、测试设备用阀门。该进口品牌阀门可以说是从铸造、锻造加工到组装，整个工序当中都采取了严格的质量把关以及管理措施。力求每件出厂产品都能获得世界各地用户的一致好评。 　　德国HANK汉克进口阀 　　德国HANK汉克阀门是现在国内市场当中比较常见的老品牌阀门产品，该进口阀门品牌在1852年的时候就已经创建了，企业主要以生产高品质、先进的阀门为主，如今推出的阀门产品包括了给排水阀门 、气动阀门、进口球阀、液压球阀 、低温阀门 、进口蝶阀、进口旋塞阀、进口截止阀、液压球阀、进口针型阀、高温高压阀门等。不仅仅在我们中国设置了分支机构，更加在全球几十个国家当中拥有了自己的分支机构和子公司。

进口的氨糖品牌有很多，最出名的比如：善存、汤臣倍健等。其实牌子间差别不大，主要看含量和价格。 氨糖简介：氨糖的全称D-氨基葡萄糖，属单糖成份，可从蟹虾壳中萃取，是亲水性极强的蛋白多糖的重要组成部分，是形成软骨细胞的重要营养素之一，也是软骨基质和关节液的基本成分，工业提取的氨糖分为D-氨基葡萄糖盐酸盐、D-氨基葡萄糖硫酸盐 、高纯硫酸氨糖三种，广泛用于骨关节疾病的预防和治疗。

旋塞阀 旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。旋塞阀主要优点如下：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 密封性能好 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 无振动，噪声小。 旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。柱塞阀 柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成（如图）。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。 查看原帖>>

柱塞阀和旋塞阀有什么区别 本文详细分析下柱塞阀和旋塞阀的区别。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。 柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成 当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀； 旋塞阀用带通孔的旋塞作为启闭件的阀门。旋塞随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的旋塞多为圆锥体（也有圆柱体）。与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。以美国威盾VTON为例，旋塞阀主要分为两通旋塞阀，三通旋塞阀，硬密封旋塞阀，倒装油密封旋塞阀，平衡式旋塞阀，高压旋塞阀，低温旋塞阀等。 旋塞，又叫转心门，是一种快开式阀门。按其分流的情况，分为直通式、三通式、四通式等。直通式控制直管段上介质的流通，三通式、四通式可用于分配介质和改变其流向。 旋塞的工作原理是，旋塞体绕阀体中心线旋转，以旋塞体上的通口与阀体两端通口的对应关系，来达到开启与关闭的目的。 柱塞阀和旋塞阀的区别 1、开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。 2、旋塞阀中控制其开关的并非是阀杆带动开启，而是有孔的圆柱体通过轴线旋转达到开关的目的。这种阀门具有开关迅速的优势，而且结构比较简单，没有任何的噪音。 3、开关方式是截然不同的，而且结构也存在着诸多的不同之处。柱塞阀具备较强的密封性，采用的是具有耐磨性的密封材料，因此使用寿命要比旋塞阀更为长久。 4、阀芯动作方向不同，柱塞阀门的阀芯是上下运动的，其密封面需要借助阀芯与阀座的接触来实现密封效果。但是对于旋塞阀而言，其阀芯是旋转的，整体采取的密封方式是三百六十度的密封，具有操作扭矩大的优势。

压力表前加旋塞阀作为切断和接通介质以及分流适用。 由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。 它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。 按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。 旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。 扩展资料 压力表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。 因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。 氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。 所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。 参考资料来源：百度百科-压力表