afb耐腐蚀离心泵,离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是流量么？

输送介质的改变包括两个内容： a.介质密度的改变 输送介质密度与常温清水的密度不同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变化，可由下式求得： b.输送粘性液体 粘性液体对泵的性能影响很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。 随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。

大家都知道输送介质的改革包括两个内容： a.介质密度的改变 输送介质密度与常温清水的密度异同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变幻，可由下式求得： b.输送粘性液体 粘性液体对泵的性能熏陶很大，jkt3_r熏陶程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。 随着液体粘度的增强，雷诺数递减，水力摩擦损失加大，使扬程、流量缩减，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不改变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时讹诈气蚀余量也增大。

耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。
耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃，泵进口压力不大于2kg/cm2。
耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。
耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。
耐腐蚀离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

你问的问题太广泛了，离心泵的种类有很多。立式泵是离心泵的一种，主要是靠离心原理完成液体的输送。由于独立叶轮结构的作用，使内部压力可保持平衡，将液体完全密封，而叶轮的结构特性是叶片安装于叶轮旁边，而对合叶片在一侧，安装有突出圈。当运转时，流向轴的液体（由于内部压力作用），将会因突出圈及对合叶片之反压力作用，将液体阻挡住。电机运转时其离心力促使液封自动张开，形成运转中无摩擦点状态。而电机停止运转时，离心力消失后液封本身弹性自动弹回密封，阻挡化学气上升，可防止电机及轴承被化学气体侵蚀，延长电机及泵浦使用寿命。

1、需要了解介质特性，了解它的腐蚀性、温度、粘度、流动性、密度、含颗粒度，等等，知道了这些参数，才能保证选型的准确性，才能保证以后耐腐蚀离心泵不被腐蚀。
2、需要了解工况的参数及情况，了解泵是怎么用的，用在什么位置，从什么地方将介质输送到什么地方，需要多大压力，吸程，流量，以及流量变化对工况的影响，汽蚀性能，等等。只有了解这些参数，才能更准确的选对泵的型号。
3、了解日后产能变化对泵的适用应。很多人只考虑到目前情况，而没有考虑以后产能变化，泵是否适用，这些都需要考虑。
4、考虑泵的节能性，选型时要参考泵厂家的效率，很多人只考虑泵是否便宜，实际上化工厂的用泵成本中，购买泵的成本只占到其1/5，大部分为检修、电能成本。
5、检修方便性和配件的通用性能：很多化工企业用户在当初对耐腐蚀离心泵选型采购时，贪图便宜，往往会选择价格最低的耐腐蚀泵厂家，要知道，便宜没好货这句话确确实实存在，泵的成本体现在：设计、试制、模具、材料、人工、工艺上，而不仅仅是材料和人工，如果有厂家对耐腐蚀泵的报价相当低，那么只能说，这个厂家在生产泵的时候，只有材料和人工成本。其它均没有产生成本，可想而知，该泵的质量如何。

耐腐蚀化工泵选型依据
泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀化工泵选型原则
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

工业用自吸泵常用的有这三种泵：
1、耐腐蚀离心泵。
离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上，然后泵盖固定在泵体上;后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上，同时也将泵盖固定。
2、往复式泵
往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。
3、污水泵
污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。

耐腐蚀化工离心泵选型依据
泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀化工离心泵选型原则
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

1、管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T小于等于80摄氏度。
2、热水〔高温〕循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T小于等于120摄氏度、WRG使用温度T小于等于240摄氏度。
3、卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：负20摄氏度到120摄氏度。
4、卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T∶20摄氏度到120摄氏度。详细可以去官网看下

　　很多国产的水泵厂家在生产一批产品时，型号是自己定的，这样用户并不理解他们型号的含义，并且厂家也没说明型号有什么含义，所以不要去太在乎型号有什么表示意思，也许这个型号本来就没有什么意义，只是厂家为了好登记入库，出库而编的号码而已，而且一般离心泵上肯定还标有其他数据的。

　　离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。