压缩空气干燥设备,冷冻式干燥机的工作原理是什么？谢谢！

潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用），然后进入换热器与蒸发器排出的冷空气进行换热，降低进入蒸发器的压缩空气温度。 经过换热后，压缩空气通过蒸发器的换热功能和制冷剂换热进入蒸发器，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，湿空气中的水分达到饱和温度并迅速凝结。冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离。 分离后，水从自动排水阀排出。冷却后的空气压力最低露点可达2摄氏度， 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度。 同时，压缩空气通过制冷系统的二次冷凝器（同行业的独特设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。 扩展资料： 冷冻式干燥机的主控制器： 1、ON/OFF按钮开关安装在机台的仪表盘上，控制控制台的操作和停止。 2、冷冻系统高低压保护开关安装在机台内，控制制冷系统的高、低压端压力，避免机台的压力超过使用范围而造成设备的损坏。 3、化霜电磁阀安装在机台内，控制机器平台的冷凝压力，避免机器平台的冷凝压力过低，导致蒸发器结冰。 参考资料来源：百度百科-冷冻式干燥机 参考资料来源：百度百科-冷冻干燥机

冬季也是可以用的，但由于冷冻式干燥机是利用冷媒降低压缩空气的温度，从而达到干燥效果，冷媒不能无限降温(原理跟空调降温一样），最多只能降温降到2-3℃。而冬季温度比较低，特别是在北方地区，温度达到了零摄氏度以下的，干燥后的压缩空气在管道内由于外界环境温度的影响，会再一次析出液态水，而液态水在0℃容易结冰，很容易发生冰堵现象。所以，建议在零摄氏度以下时，建议不要使用压缩空气冷冻式干燥机，可以改为吸附式干燥机，贝腾吸附式干燥机，干燥效果好，干燥程度也相比冷干机高很多，不会产生液态水。

艾高空气工程师为您分析，微热再生吸附式干燥机的特点：
第一、微热再生干燥机利用加热本机提供的低露点压缩空气对吸附剂进行解吸和再生。它对在生气的温度没有确切的要求，但一般都远低于吸附剂“变温吸附”所需的最低解吸温度，因此从本质上讲“微热”再生仍属于变压吸附的范围，加热再生气的目的是为了减少再生气量的消耗。
第二、　由于低露点的再生气已为吸附剂解吸提供的必要的环境条件，再生气温度的有限提高能在多大程度上加快解吸速率对干燥机来讲并不重要，但再生尾气的排出温度却直接关系到再生气量的消耗；温度较高的再生尾气能吸纳更多的水汽，在水量一定条件下就可减少再生气量；反之，再生气量就要增多。
第三、由于“微热”再生干燥机要利用外热源对再生气进行升温，而且在解吸后还必须用常温低露点压缩空气进行冷却，所以“微热再生”也要损耗一部分气。

一、吸附传质及吸附平衡： DPC为您解答，吸附过程是压缩空气中的水蒸气扩散到吸附剂上并被吸附的一个传质过程。 当压缩空气与多孔质的固体吸附剂相接触时，水分子碰到固体吸附剂的表面后被吸附。在吸附的同时，被吸附的水分子由于本身的热运动和外界气态分子的碰撞，有一部分离开吸附剂表面返回气流中。当被吸附的水分子数量等于离开吸附剂表面的水分子数量时，即达到吸附平衡。 二、吸附剂的再生： 吸附剂的再生方式分为无热再生法、微热再生法和余热再生法。 A无热再生法。 吸附剂对水的吸附容量与吸附时压缩空气中的水蒸气分压力成正比，利用吸附剂的这一特性，使吸附在压力下进行，再生在常压或真空下进行，由此产生了无热再生压缩空气干燥法。 无热再生压缩空气干燥系统一般采用双塔式，一塔进行吸附，另一塔进行再生。压缩空气通过吸附塔被干燥，大部分干燥空气作为产品气送往用户，部分干燥空气返流入另一塔，脱除吸附剂中所含水分。采用不同的吸附剂和再生条件，无热再生压缩空气干燥法可得到露点温度为-40度的成品压缩空气。 B微热再生法。 微热再生压缩空气干燥法是在无热再生的基础上，对再生进行适当加热，提高再生气温度，以减少再生气耗量。 C余热再生法。 利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，取消了微热再生吸干机的电加热器，原理上与微热再生法相同，结构较为复杂。

在正常运行时，影响颇大而又容易被忽视的因素有以下四点：
1、
进气温度
进入
吸干机
的
压缩空气
为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入
吸附式干燥机
的湿度负荷增加30%左右；此外，
吸附剂
的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。
2、油雾
一般所指的无油润滑
活塞式空压机
(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油
螺杆空压机
，其含油量依
油气分离器
效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。
3、
再生气量
在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效
解吸
。
4、
凝结水
从空压机后部
冷却器
排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装
气水分离器
和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、
露点温度
急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从
消声器
内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为：
大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。
因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。

压缩空气吸附式干燥机是对压缩空气进行干燥的专用设备，在制药工业中，药液的搅拌设备、抗生素发酵工具、胶囊填充设备、各种气动灌装设备及传输、混合、搅拌原料等工艺都需要压缩空气的参与才能完成。制药企业与其他企业不同，对压缩空气品质的要求非常高，假如压缩空气质量问题没有得到严格控制，压缩空气中的污染物和水份会随着生产设备进入到药品中，对生产造成不良后果。 真空干燥箱起源比较早，原理是将干燥箱用加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。 真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一进口泵卡斯特红酒性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。 三合一设备，所谓三合一是指过滤、洗涤、干燥三道工序，三合一设备完美的把这三道重要工序结合在了一起，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。 冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃[2]，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。 气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥，直到能被风吸起进入干燥管，干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。 喷雾干燥器工作原理类似气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。

吸附式干燥机选型    1.1 适用吸附式干燥机的场合  按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。 有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。  经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。   1.2 再生方式选择  成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。  按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。 1.3 同时注意一下参数 1)最大流量； 2)最小工作压力和最大工作压力，工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑； 3)最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大； 4)要求的露点温度。 上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择吸附式干燥机的基础。