氨制冷设备点检维护表,螺杆式制冷机组的日常维护和保养怎么做

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍
一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作
制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备
1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。
3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
二、螺杆式制冷机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
(15)润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
(17)压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。 (18)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 (19)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。 三、螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
（l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
（2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 （3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 （4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 （5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 （6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 （7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 （8）停止冷媒水泵的运行。 （9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： （1）停止压缩机运行。 （2）关闭压缩机的吸气阀。
（3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 （4）停止油泵工作。
（5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
（6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 （7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。 3.机组的自动停机
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。 （l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机。
（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
（4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
四、螺杆式冷水机组的维护保养
螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1、螺杆压缩机
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2、冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环
使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种： （1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。
（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3、更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
4、干燥过滤器更换
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5、安全阀的校验
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6、制冷剂的充注：
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 五、运行管理和停机注意事项 1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项
（1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。
（2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
（3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。
（4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
（5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。 （6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 （1）机组在停机后应切断主电源开关。
（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。 （3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 （4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 （5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

1、不要用干抹布擦拭冷藏柜表面的灰尘，灰尘是由纤维、砂土和矽土构成的，很多人习惯用干的抹布来清洁擦拭冷藏柜表面。其实这些细微颗粒在来回擦拭的摩擦中，已经损伤了冷藏柜的漆面。虽然这些刮痕微乎其微，甚至肉眼是无法看 到的，但久而久之，就会导致冷藏柜表面黯淡粗糙，光亮不再。 2、不要用肥皂水、洗洁精或者清水清洗冷藏柜，肥皂水、洗洁精等清洁产品不仅不能有效地去除堆积在冷藏柜表面的灰尘，也无法去除打光前的矽砂微粒，而且因为它们具有一定腐蚀性，因而会损伤冷藏柜表面。 3 3、擦拭冷藏柜时，不要用粗布或者不再穿的旧衣服当抹布，最好选用毛巾、棉布、棉织品或者法兰绒布等吸水性好的布料来擦冷藏柜。应尽量避免使用粗布、有线头的布或有缝线、钮扣等会引起超市保鲜柜表面刮伤、划伤。 注意事项 冷藏柜是可以用清水适当擦洗的，但不要将湿抹布长时间留置在广州冷藏柜表面上，以免湿气渗入到板材里头。我们应该认真维护和保养，才能使冷藏柜常处于最佳的展示状态。

　　故障现象：内风机吹风不冷或室内温度过高或不够冷 　　常见原因：压缩机运转是否正常；是否有漏雪种；膨胀阀是否堵塞；外风机是否脏或散热是否良好；风机马达扇叶是否故障；温度感应器是否良好，安放位置是否正确。 　　故障现象：除霜无工作 　　常见原因：化霜传感器是否安装正确；设置化霜退出温度低于库温；温控器是否良好；发热丝是否良好、管道是否堵塞。 　　故障现象：达到温度不停机 　　常见原因：传感器安装不正确测不到正确数值；压缩机接触器故障。 　　故障现象：压缩机过频工作 　　常见原因：回差温度值过少或压力保护器设置问题；重新调整加大回差温度值，调整压力保护设置。 纯手打，望采纳，谢谢

冷库是用于食品冷冻和冷藏，并保持一定低温的特殊建筑物，地坪、墙壁和屋顶都敷设有一定厚度的防潮气层和隔热层，以减少外界热量的传入，同时，为了减少吸收太阳的辐射热，冷库的外墙表面一般都涂成白色或浅色。
冷库使用注意事项如下：
一、 冷库门要关闭严密不跑冷：
冷库门是冷库的咽喉，工作人员进出，货物进出，甚至冷热空气的交换，都通过它，所以冷库门也是冷库管理的主要部位。热空气通过库门开启渗入库内，不仅造成热量增加，库温升高，而且大量的热湿交换，使冷风机或蒸发器排管结霜，导致库内温、湿度波动，影响产品贮藏质量。减少库门耗冷应从以下几个方面入手：
1、对冷藏门进行有效的维护，确保冷藏门无故障启闭，定期检查密封条和电热丝的性能，随时处理冰、霜、水，保持冷藏门的严密性，防止运输工具碰撞库门。
2、尽量减少开门次数和开门时间，做到进、出随手关门。
3、在房门内侧加挂棉门帘或PVC软门帘。
4、在库门外侧设高效空气幕，并保证安装正确，运转正常。
二、库房照明控制：
库房照明，不仅消耗电能，同时增加了库内热量；因此，库房照明应按前、
中、后分组控制，工作人员进库后应尽量减少开灯数量和时间，并做到人走灯灭。
三、尽量减少进库人员数量和在库时间：
工作人员在库内，会不断的释放热量，使热负荷增加，因此，应尽量减少库内操作人员及操作时间，能不在库内操作的尽量不在库内。
四、合理减少或增加轴流风机开启台数和时间：
库内冷风机上的轴流风机运转，会产生热量，从节能的角度来考虑，应尽量
减少开机时间和开机台数，但在实际果蔬贮藏中既经济又保证产品质量的操作方法是：刚入库时为保证快速降温，轴流风机全部开启，库温稳定后减少开启台数，并且对温度要求严格的贮藏品种，为了使上下温度均匀，在停止制冷供液时仍然保留1-2台轴流风机运转。
五、合理堆码，提高库房利用率：
库房的率高低直接影响冷库的经济效益，利用率低，相对单位重量货物耗冷量增加，并且干耗增大，成本提高，所以应采用坚固包装、货架等，尽量码高，提高库房利用率；货物不满时，如果货物贮藏特性相同或相近,冷库，又互不影响，可短时间混存。
六、相邻库房的正确使用：
在贮藏淡季，会有部分没有贮藏商品的空库，还有时各个库房贮藏的商品不同，温度要求不一致，由于有的冷库各库房之间的隔墙无隔热层，如果空闲库与贮藏商品的库房相邻，或相邻两个库房贮存不同温度的产品，若两者之间温度相差较大，会互相影响，温度难以保证，进而影响贮藏质量。应尽量让贮藏商品的几个库相邻，贮藏温度相同或相近的相邻。
七、贮藏品种的合理搭配及综合经营：
贮藏品种的合理搭配，错季贮藏和冷库综合经营是冷库充分利用，降低成本，相对效益稳定的经营方式。果蔬贮藏冷库，可根据各种果蔬的采收季节，有计划的安排全年的贮藏品种和贮藏时间。如蒜薹与红富士苹果、蒜薹与香菜、杂交蒜薹与大蒜的错季贮藏等。
八、通风换气操作：
果蔬采后仍然是活的有机体，在贮存过程中在不断地进行新陈代谢，因而贮存果蔬的冷库需要定期进行通风换气。通风换气是由库外引入新鲜空气，排出库内的污浊空气，当外界气温较高时，能量损失很大。因此，进行通风换气操作时，应在气温较接近库温时进行，换气次数和每次换气时间，应根据贮存货物的种类和要求确定。
九、隔热、防潮层的维护：
严格保证隔热材料的隔热性能和设计要求，特别是松散式隔热材料，经过一段时间后，有些没填实的地方会慢慢填实下沉，致使墙体隔热层上部出现空缺，要注意检查，及时添加；隔热材料还会因防潮层或防护层受损而导致受潮，失去隔热性能，应注意检查修复，将隔热材料晒干回填。
十、保鲜与制冷技术协调是降低运营成本，提高企业效益的重要保证：
1、成熟技术的应用，避免造成大的损失。
2、省时省工包装材料的选择和应用。
3、防霉保鲜包装和保鲜剂的恰当应用，能得到事半功倍的效果。
4、根据设备和贮藏产品的货源情况，合理掌握入库量。
5、尽量减少商品包装带入库内的热量，可以选择温度较低时采收和入库。
6、新鲜果蔬入库后，应尽快降到适宜贮存温度，这样既减少了果蔬呼吸时产生的热量，又很好的保持了果蔬品质。
7、距离产地较远的果蔬贮藏库，尽量利用产地空闲冷库预冷，减少损耗，提高贮藏质量，并避开高峰运输时间。
8、采用冷链冷库技术提高产品质量和商品价值，向质量要求效益。

　　1、冷库设备初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

　　2、组合冷库不制冷或制冷效果差。检查制冷机的冷凝器上是否脏。检查库内蒸发器上是否积霜过厚。检查制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处，有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请组合冷库工程人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。检查组合冷库门的密封是否完好并排除之。检查组合冷库的制冷机是否工作。检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新组合冷库门安装。检查冷库的控制器是否失灵并更换之。检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。

　　3、经常观察冷库设备的心脏压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。

　　4、组合冷库门启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。

　　A、检查冷凝器上是否有污物，散热不好会导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。

　　B、控制器的参数设定有误，重新设定即可。

　　C、制冷不好，请参考故障2。

　　D、温控失灵。

　　E、电器损坏。

　　5、平时应通过观察仪表的变化、听机器运转的声音、摸机器的温度变化等方法观察压缩机的运行状态。发现压缩机有串气等现象应及时修理或更换。

　　6、库内照明灯不亮。请检查开关是否失灵，灯泡是否损坏。检查时要截断电源，安装灯罩时要注意灯的防水。

　　7、组合冷库门关闭不严密，请调节库门上的合页和门锁与库体之间的间距。

　　8、我们应实行定期维修和日常维护，保持压缩机运行的高效率。