折弯机十大牌子排名
折弯机十大牌子排名： 1、无锡金球 无锡金球机械有限公司，成立于的2001年，主要经营普通机械和零配件的制造和加工，无锡金球数控折弯机在众多用户中知名度较高。 2、上海新力 上海新力机器厂是国有企业，成立于1958年，前身是上海第六机床厂，隶属于上海航天局。负责研制和生产液压板料折弯机和剪板机等，作为国企生产出的产品有一定保障。 3、广东广船 广州广船国际股份有限公司，成立于1954年，是国内制造业500强企业之一，主要生产船用配套设备、切削工具以及机械零部件加工，也是国内十大折弯机品牌之一。 4、甘肃天水 天水锻压机床（集团）有限公司，成立于2002年，主要涉及锻压机床设备的研发生产和销售，地方知名企业，产品质量有保障。 5、广州力丰 力丰机械有限公司，是国内比较知名的折弯机品牌，属于力丰集团旗下，也是比较实力的一家机械制造商。 6、湖北黄石 同样是一家以地名命名的折弯机品牌，在国内拥有极高的知名度，广受用户的喜爱，要区分不同的生产厂商，各家的生产商对于产品的维修服务都不一样。 7、上海冲剪厂 上海冲剪机床厂，成立于1931年，拥有“SPS”、“AS”、“上冲”等品牌商标，隶属于上海电气集团总公司，企业在全国多家公司拥有多家办事处，提供售后服务。 8、长捷牌 玉环捷众工具有限公司，位于浙江台州，主要生产的液压折弯机、切排机以及的弯排机等工具，也是国内十大折弯机品牌之一。 9、华德 安徽华德机床制造有限公司，成立于2006年，主要生产折弯机、剪板机、卷板机、压力机等机械工具，同时代理各类商品和技术的进出口。 10、大金激光 江苏大金激光科技有限公司，成立于2010年，主要涉及电子产品的组装、研发和销售。其中折弯机也是比较知名的产品。
数控折弯机十大牌子
数控折弯机十大牌子： 1、无锡金球 无锡金球机械有限公司，成立于的2001年，注册资本1500万元，主要经营普通机械和零配件的制造和加工，无锡金球数控折弯机在众多用户中知名度较高。 2、上海新力 上海新力机器厂是国有企业，成立于1958年，前身是上海第六机床厂，隶属于上海航天局。负责研制和生产液压板料折弯机和剪板机等，作为国企生产出的产品有一定保障。 3、广东广船 广州广船国际股份有限公司，成立于1954年，是国内制造业500强企业之一，主要生产船用配套设备、切削工具以及机械零部件加工，也是国内十大折弯机品牌之一。 4、甘肃天水 天水锻压机床（集团）有限公司，主要涉及锻压机床设备的研发生产和销售，地方知名企业，产品质量有保障。 5、广州力丰 力丰机械有限公司，是国内比较知名的折弯机品牌，属于力丰集团旗下，也是比较实力的一家机械制造商。 6、湖北黄石 同样是一家以地名命名的折弯机品牌，在国内拥有极高的知名度，广受用户的喜爱，要区分不同的生产厂商，各家的生产商对于产品的维修服务都不一样。 7、上海冲剪厂 上海冲剪机床厂，成立于1931年，拥有“SPS”、“AS”、“上冲”等品牌商标，隶属于上海电气集团总公司，企业在全国多家公司拥有多家办事处，提供售后服务。 8、长捷牌 玉环捷众工具有限公司，位于浙江台州，主要生产的液压折弯机、切排机以及的弯排机等工具，也是国内十大折弯机品牌之一。 9、华德 安徽华德机床制造有限公司，成立于2006年，注册资本1000万人民币，主要生产折弯机、剪板机、卷板机、压力机等机械工具，同时代理各类商品和技术的进出口。 10、大金激光 江苏大金激光科技有限公司，成立于2010年，注册资本1120万元，主要涉及电子产品的组装、研发和销售。其中折弯机也是比较知名的产品。
数控折弯机的折弯方式有哪些？
（1）自由折弯 自由折弯法是zui普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。 （2）校正折弯 校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹；到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。 （3）三点折弯 用数控压力机加工此零件，它只需编出程序，一次装夹定位，即可完成全部加工。其编程时间zui多二、三个小时，加工时间仅几分钟，且加工精度高。液压垫压力在整个折弯长度上均匀分布，使凸模的折弯力在折弯全长上也是均布的。每块凸模为弹性支承，因此能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布，这样就提高了折弯角度的精度和折弯角棱边的直线度。三点折弯法的折弯角度误差为±15度，相当于校正折弯的精度。折弯厚度可达20mm。当板厚超过3mm时，三点折弯法是得到折弯的*方法。这是因为，除此以外，要想获得同样的折弯精度，只有采用校正折弯，但其折弯力将超过模具所能承受的压力极限。