煤泥烘干机的用途有哪些
摘要：煤泥本身具有高湿、高粘结性的特点，出于局限性传统的烘干机难以烘干煤泥。而煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高。烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。接下来跟着小编一起看看详细知识吧。一、煤泥烘干机概述煤泥烘干机（Slimedryingmachine）根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。二、煤泥烘干机的用途有哪些应用范围高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。三、煤泥烘干机的分类煤泥烘干机可分为直接传热转筒烘干机、逆流式直接传热转筒烘干机与顺流式直接传热转筒烘干机。1、直接传热转筒烘干机直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。2、逆流式直接传热转筒烘干机它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。3、顺流式直接传热转筒烘干机顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。四、煤泥烘干机安装注意事项1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。4、点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。6、燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。7、在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。8、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。9、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。五、煤泥烘干机的常见故障1、排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。2、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。3、这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。六、烘干效果不好的原因及解决办法原因：1、煤泥烘干机太小。2、煤泥烘干机使用不当。3、风网风压有问题。4、流量计算错误。解决办法：1、增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修。2、改良烘干设备。3、根据说明书重新学习操作方法。4、重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案。
煤泥烘干机设备有什么优点及特点？？
1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低； 2、煤泥烘干机采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干 机出口温度低，热效率高； 3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分； 4、新型煤泥烘干机给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强； 6、煤泥烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、煤泥烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。更多详细资料可咨询河南红星机器，也可网上查询。
煤泥烘干机热量如何保持均衡?
煤泥烘干机内的热量均衡是决定煤泥质量的一个重要因素，所以，该如何保证热量均衡应是众多用户所关注的问题，但是，保证热量均衡时要操作人员来控制的，具体该如何控制，新兴机械技术人员为大家详细介绍一下：
1、煤泥烘干机的风闸要进行合理控制，调整煤泥烘干机内的通风量。当煤泥烘干机内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对煤泥烘干机进行含水量低的干燃料添加，带煤泥烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向煤泥烘干机内通风加速燃料的燃烧，提升煤泥烘干机设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除煤泥烘干机煤泥烘干机内欠火现象。
2、要对煤泥烘干机内温度进行检测根据煤泥烘干机内温度的变化趋势对煤泥烘干机内温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
3、对煤泥烘干机内燃料的发热量变化对煤泥烘干机的外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大煤泥烘干机燃料的添加量，保持煤泥烘干机内热量的均衡。巩义市新兴机械不但拥有经验丰富的技术团队，而且设备精良，工艺精湛，测试手段完善。可向金属矿、非金属矿、建材、化工以及冶金等行业提供成套生产设备，并提供工程设计、工艺流程设计、设备制造、安装调试、设备维护等一系列全面优质的服务。巩义新兴机械厂生产的煤泥烘干机物美价廉性能又超值，欢迎广大顾客前来考察和选购！
煤泥烘干机热量如何保持均衡?
煤泥烘干机内的热量均衡是决定煤泥质量的一个重要因素，所以，该如何保证热量均衡应是众多用户所关注的问题，但是，保证热量均衡时要操作人员来控制的，具体该如何控制，新兴机械技术人员为大家详细介绍一下：
1、煤泥烘干机的风闸要进行合理控制，调整煤泥烘干机内的通风量。当煤泥烘干机内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对煤泥烘干机进行含水量低的干燃料添加，带煤泥烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向煤泥烘干机内通风加速燃料的燃烧，提升煤泥烘干机设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除煤泥烘干机煤泥烘干机内欠火现象。
2、要对煤泥烘干机内温度进行检测根据煤泥烘干机内温度的变化趋势对煤泥烘干机内温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
3、对煤泥烘干机内燃料的发热量变化对煤泥烘干机的外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大煤泥烘干机燃料的添加量，保持煤泥烘干机内热量的均衡。巩义市新兴机械不但拥有经验丰富的技术团队，而且设备精良，工艺精湛，测试手段完善。可向金属矿、非金属矿、建材、化工以及冶金等行业提供成套生产设备，并提供工程设计、工艺流程设计、设备制造、安装调试、设备维护等一系列全面优质的服务。巩义新兴机械厂生产的煤泥烘干机物美价廉性能又超值，欢迎广大顾客前来考察和选购！